由我公司分娩的FBE双层溶结环氧粉末防腐钢管曾经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方法也正在慢慢的被百般工程所采纳，连年出处于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大举发展，管道埋地防腐钢管的商场必要量也在火速添加，跟着科技的继续转折前进各种新式防腐形势也在不断推出，同时也在沉静防腐煽砂研发创新使防腐钢管的防腐蚀成就也在渐渐提高。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的严重用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具备不用溶剂、无传染、节省动力和资源、节俭处事强度和涂膜机器强度高档特性。底下就将生产工艺向全体先容一下:

 寻常针对大口径防腐螺旋钢管工艺条件，对具体工艺过程进行多项首要本领创新，网罗特种管道轴向滑动盘旋技术、线圈缠绕合拢技术、生产线中央主动控制齐整、轮回水的环保处理工艺等等，使得全面生产线达到国表里优秀程度。

  工艺流程:前处理~预热诚频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线

  一、钢管束论处理

1、基层处理，行使有机溶剂除掉钢管表面油污，钢管经过传送带传输至中频加热装配，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。
  2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速放射钢管表面，排出锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。

 3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再遵命标准端正的检测频率使用粗糙度量度仪等检测除锈品级。

 二、钢管加热

  原委表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电觉得加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时候进行安排，寻常230~260℃足下。用测温仪进行联贯测量，以正确控制钢管表面温度。

三、粉末涂装

FBE环氧粉末先在流化床内充足流化，而后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对待小批分散的粉末，可通过接纳系统回收，不会变成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调整，打算厚度400一1200拼m。

 四、粉末溶化、活动、勃合、固化

 赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特为在钢管表面的凹下处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管亲密联结，最大节制减少闲隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据答理的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类别的粉末与之相对应。

 五、涂层冷却

 涂层可进行自然冷却，不妨在固化倒退行被迫冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节俭生产场所的目的。

  六、在线检测

   在防腐管道表面温度降至100℃以下后，用火花检漏仪对涂层做漏点检测，并在漏点部位做出标志，下线后按标准要求进行修理。

  双层溶结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。