3pe防腐钢管--3pe防腐螺旋钢管-加强级3pe防腐钢管--河北国圻3pe防腐钢管厂家

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 航空煤油专用3pe防腐钢管
 
输油专用3pe防腐钢管性能好,与钢铁表面附着力强。施工现场用樟丹和清油现配,要掌握好比例:一般按下面比例配制:樟丹56.6%、清油37.8%。另外,加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快干。待底漆干燥后,均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种,但使用较多的为铝粉(或称银粉)漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强,并有金属光泽。施工现场配制时,其配比为:铝粉:清油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:1.5:1.5)。          3.2埋地管道的防腐绝缘    
防腐涂料一般要求在大气和海洋等环境里,使用防腐涂料的防护时间一般可达10年或15年以上;在酸、碱和某些溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,即在特殊防腐环境中,一般应能使用2~5年以上。 
防腐涂料性能的优劣,最为重要的一项技术指标是电气强度,其中最主要的也就是电击穿强度。作为防腐涂料,通常300微米厚度的涂膜,要能耐受1,500V以上的直流电压。 
防腐涂料其它的技术要求,主要就是要能耐受介质的浸泡。防腐涂料通常需要耐酸、耐碱、耐盐。 
防腐涂料在一定浓度的酸、碱、盐水中侵泡要大于72h,要求能做到不起泡、不生锈、不剥落。在以油类物质为介质的环境里使用的防腐涂料,一般要求分别在70#汽油、航空煤油中浸泡72h以上,要求做到不起泡、不剥落。除此之外,根据不同的防腐要求,还对涂料的耐温性能、耐候性能、抗冲击性能、耐磨性能等方面有所要求。另外根据施工的工艺要求,对涂料的粘稠度、固化时间、遮盖率等方面也有所要求。为了达到外观好看和使用过程做到环保,对涂料的颜色和毒性、安全性也有一定要求。 
防腐涂料主要技术指标 
项    目 
技 术 指 标 检 测 方 法 
附着力 (拉开法, 碳钢/碳钢) 
3Mpa左右 GB/T5210 固化时间 
<24h  
柔韧性 通常要求通过曲率半径≤
1mm 棒, 涂膜无网纹裂纹
和剥落。 
GB/T1732 电气强度 ≥15~25MV/m CJ/T120-2000 抗冲击强度 50 (cm·kgf ) GB/T1732 固含量 >65% 
 
耐水性>3天 无起泡、无生锈、无剥落 GB/T1733 
耐酸性10% HCI或H2SO4,>3天 无起泡、无生锈、无剥落 GB/T1763 耐碱性10% NaOH >3天 无起泡、无生锈、无剥落 GB/T1763 耐盐水性(3%NaC1  300C) >3天 无起泡、无生锈、无剥落 GB/T1763甲法 
耐盐雾性 >300h无变化 GB/T1771 
耐油性(70#汽油、航空煤油) >30天 无起泡、无剥落  
耐紫外老化 >300~600h基本无变化  
1内防腐  
以往管道内喷涂机是以压缩空气为动力源,以高压无气喷涂泵作供料源进行管道内喷涂工艺。喷涂时喷枪头以压缩空气为动力旋转起来,然后将涂料喷涂至管壁上。行走方式为牵引行走,供料系统在管道外。
        由于油品的洁净度不同,油品中仍残留一些杂质,水分、微生物,前面也提到过,因为这些残留物的存在,管道内壁也会形成原电池,造成腐蚀,产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好,机械性能高,不污染油品,使用方便。施工中要求对底材处理,用喷丸除锈,质量应达到国标Sa2.5级(GB8923-88)。做两道036-1底漆,再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度。        
2外防腐  ..
        埋地管道的防腐绝缘,一般分三级;当土壤电阻率<20Ω时采用特加强绝缘;20Ω≤当土壤电阻率 <50Ω时采用加强绝缘;当土壤电阻率≥50Ω采用普通绝缘;施工中按国标除锈,采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘,其耐油性,耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性,适用于各种环境。  4.埋地管道的电化学保护  
     输油专用3pe防腐钢管  除了上述涂料防腐保护外,还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中,金属电位高的为阴极,电位低的为阳极,电流从高电位到低电位,低电位金属失去电子而被氧化,产生腐蚀。如找出另外一些金属的电位比管道低,这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道,这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行    
036—1、036—2耐油防腐蚀涂料 1、产品用途及性能特点 
036-1、036-2涂料广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。 
本产品自问世以来,经军内外机场、油库的多年使用,证明性能稳定、可靠,防腐期效达十年以上,得到了广大用户的好评和信赖,并被英国BP(飞机加油公司)采用。 本产品的性能特点: 
(1)化学稳定性好--漆膜干固后性能稳定,尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异; 
(2)机械性能优异--漆膜固化后,附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良; (3)经多次试验,涂膜对油品质量无影响; 
(4)使用方便--036-1(铁红色)做底漆,036-2(白色)做面漆,配套性能良好。由于采用了新型固化剂,不仅毒性小,而且对施工温度适应性宽,既可在高温下施工,也可在低温(0℃)固化; (5)贮存稳定性好--该漆本身化学性能稳定,并加有防沉剂,长时间贮存不易结块变质,易搅拌调配。  
油罐腐蚀原因分析  加工沙轻油含硫量较高,经多次加工,油品中含有较多的活性硫会造成罐顶,罐壁严重腐蚀。罐底板一般有少量沉积水,可能含有H2S、Cl-的酸性水,将加重底板腐蚀。罐壁主要在油汽交界部位由于浓差电池造成电化学腐蚀,另外,由于经常倒罐,浮顶上下移动摩擦,也使罐壁腐蚀加重,罐顶腐蚀主要是由于水汽、H2S及大气中有害杂质造成的随昼夜气温变化,油罐呼吸时潮气吸入,会引起露点腐蚀。油罐内壁防腐涂料,不仅要有良好的耐蚀性,更应有导静电性,这是国家技术监督局制定的GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”规定的,涂层电阻率应低于108Ω²m,后又发布GB16906-1997“石油罐导静电涂料电阻率测定法”,进一步对石油产品储罐防静电防腐涂料的电阻率及施工验收予以规范。
 1.5.1严格控制施工工艺。涂层的使用寿命,除正确选用材料外,施工工艺是关键。如表面预处理粗糙,造成涂层结合力较差,又如阴雨潮湿天气,为抢工期涂装,也影响涂层质量等等。

 1.5.2对涂层质量检验要严格。如没有严格按照有关国家与行业标准对油罐涂层质量检验,虽然导静电性能合格,但涂层未达到一定厚度,防腐性能肯定受影响。
 1.5.3涂层需要保养时间。如环氧类导静电防腐涂料,涂装后均需要一定的交联固化时间,最低7天,如竣工后,立即储存油品,涂层使用寿命将降低。

 
2、涂料组成:(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料由甲、乙两组份组成) 底漆涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体) 面漆涂料甲组份(白色液体) 乙组份(棕色液体)
、主要技术指标  
组份 检验项目 技术指标 检验方法  036—1 036—2  
甲组份 漆膜颜色和外观 铁红色,漆膜平整 白色,漆膜平整光滑 目测  粘度,s 40—60 35—70 GB/T 1723—93 细度(μm) ≤60 ≤60 GB 1724—79 固体含量,% 70±2 70±2 GB 1725—79 涂层 遮盖力,g/㎡ 100 180 GB 1726—79 干燥时间 (h) 表干 ≤4 ≤4 GB 1728—79 实干 ≤24 ≤24  
光泽,% 可 调 GB 1743—79 硬度 0.56 GB/T1730--93 
附着力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79 柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93 
冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93 比重 1.53 1.53 GB 1756 贮存期(y) 1.5 1.5     
4、用量比和包装 
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。 
036—1底漆(铁红色) 036—2面漆(白色)  甲组份(铁桶) 22 22 乙组份(塑料桶) 1.1 1.1 5、施工方法 1)底面处理 
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。 
2)其具体要求: 
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。  (2)若采用手工除锈,质量应达到St3级(GB8923—88)。 
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。 3)配漆 
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。  
(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀,方可使用。 (3)用量较少时,可按甲、乙组份的比例进行调配。 4)涂漆 
(1)输油专用3pe防腐钢管可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。 
 (2)输油专用3pe防腐钢管涂装程序
2.1.5工作内容为:
 
A. 喷砂除锈:Sa3级,Rz40-80μm
 
B. 金属热喷涂:Ac铝120、150μm
 
C. 涂刷导静电涂料:导静电涂料一底二面100μm
 
2.2 编制依据
 
2.2.1油罐施工图
 
2.2.2规范和标准
 
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
 
GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金
 
GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
 
GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则
 
GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
 
GB11375-89 热喷涂操作安全规程
 
GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
 
GB1764 漆膜厚度测定法
 
GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法
 
JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法
 
2.3 技术方案及措施
 
2.3.1技术数据
 
1) 油罐基本参数
 
直 径 :Φ=30.154M,H=15.85M
 
容 积 :10000M3,常温下储存航空煤油。
 
2) 喷砂除锈:Sa3级,Rz40-80μm;
 
3) 金属热喷涂:Ac铝120、150μm;
 
4) 涂刷封闭涂料:导静电涂料一底二面100μm;
 
5) 热喷涂、油漆厚度控制范围为:±10%;
 
6) 施工的环境:温度5-38℃,相对湿度30-80%;
 
7) 涂料保养时间:当油漆涂刷完毕后,在一般情况下,需让面漆自然干燥14天左右;
 
防腐方案 序号 设计要求 设计值 备注
 
热喷涂Ac铝合金 1A区和C区 1.1 喷砂除锈 Sa3级 GB8923-88
 
1.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥Rz40-80μm GB11373-89
 
1.3 热喷涂Ac铝 150μm GB/T3190-96
 
1.4 导静电涂料封孔 100μm
 
总干膜厚度 250μm
 
2B区 2.1 喷砂等级 Sa3级 GB8923-88
 
2.2 表面净化和粗度 无油、干燥Rz20-40μm GB11373-89
 
2.3 热喷涂Ac铝 120μm GB/T3190-96
 
2.4 导静电涂料封孔 100μm
 
总干膜厚度 220μm
 
涂料干燥时间:
 
序号 涂料名称 牌号 表干 实干
 
1 导静电底漆 036-3 30分钟 24小时
 
2 导静电面漆 036-4 30分钟 24小时
 
2.3.2施工工艺
 
2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
 
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
 
由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈,同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。
 
我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的;一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m2(喷砂除锈达到Sa3级),假定该油罐需在30天内完成(不包括涂料的养护期),相当于每一工作日要完成约150m2的工作量;用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用),8套气体火焰喷涂(或4套电弧)设备施工,施工人员按每天开2班施工配备,这样安排完全可以满足工程进度所需。
 
l 喷砂除锈的操作过程如下:
 
(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ;
 
(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间;
 
(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力);
 
(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业;
 
(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。
 
(6).认真填写施工检验记录。
 
l Ac铝喷涂操作过程如下:
 
1.在喷砂后4小时内进行
 
a). 确定环境温度、相对湿度等满足施工要求;
 
b). 调整气体火焰喷枪(或电弧喷枪)进入工作状态;
 
c). 使用喷枪,要求喷枪嘴离开施工面约20cm,喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度,电弧枪为70μm以内,气喷枪
 
为50μm以内;
 
d). 检验(见施工标准)。
 
2.认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
 
l 涂料(喷涂或涂刷)的操作如下:
 
1.当金属喷涂完成后,清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物;即可进行涂料的喷涂或涂刷。
 
2.涂料的涂刷(或喷涂)
 
a). 先目测涂料的质量:涂料质地均匀,无结块,无分层;
 
b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化;
 
c). 当金属喷涂完成后,表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆;
 
d). 第一遍面漆的涂刷(或喷涂)应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行,第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后(2小时-24小时之间)的基础上进行;
 
e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等;
 
f). 涂层厚度要达到设计厚度;
 
g). 涂料层在达到表干后,才可进行其他面的喷砂除锈;
 
h). 涂层检验在实干后进行。
 
3.填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
 
2.3.3油罐防腐涂装方案
 
2.3.3.1 首先,搭设施工临时设施及脚手架;然后将施工机具就位,接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法,以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象,尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔,采用局部完工法进行喷砂与涂装。
 
2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域
 
2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后,拆除脚手架,最后施工C区。
 
2.3.3.4喷砂除锈:彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢,金属出白,达到Sa3级,粗糙度Rz 40-80μm,检测合格后,将表面清洁干净,尽快进行Ac铝喷涂。
 
2.3.3.5.底漆涂装:Ac铝的喷涂检测合格后,即涂刷第一道底漆,干膜厚度分别为:20μm。底漆调得稍稀一点,使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去,起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。
 
2.3.3.6面漆的涂刷:在底漆涂刷完成后,开始涂刷面漆;面漆的涂刷分为二道,干膜厚度为2x40μm =80μm,并测量记录干膜厚度。
 
2.3.3.7 施工措施
 
1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行;且钢材表面温度高于露点5℃;其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。
 
2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。
 
3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。
 
4) 产品保护:在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染,如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。
 
2.4 施工组织
 
2.4.1组织管理
 
2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。
 
2.4.1.2劳动力状况:三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员,有着多年的涂料施工和管理经验,而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工;
 
2.4.2机具组织
 
1) 电动空压机(6M3以上) 4台
 
2) 喷砂机 4台
 
3) 油水过滤器 4台
 
4) 气体火焰喷枪 8套
 
5) 清砂机 2台
 
6) 轴流风机 3台
 
7) 运输车辆 1辆
 
2.4.3平面布置:详见附图
 
2.4.4材料采购
 
涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求;材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收,合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管,附在以后的竣工资料中。
 
2.4.5 电力供应
 
动力电:4×45kw=180kw
 
辅助用电: 30kw
 
合计: 210kw
 
2.5 进度计划
 
2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。
 
2.5.2组织保证措施
 
a. 检查各层次的计划,形成严密的计划保证体系
 
b. 层层签订责任状,及时下达施工任务书
 
c, 计划全面交底,发动全员保证计划实施
 
2.5.3计划保证措施
 
1. 采取多种计划,根据油罐总进度,详细编制周计划以及配合计划。
 
2. 三周滚动计划
 
检查上周,实施本周,计划下周的三周滚动计划管理办法,将计划实施、检查、调整集于一体,是管理工作的具体化、细量化的体现,通过严格的组织管理,确保工程建设的如期完成。
 
3. 加强计划的严肃性
 
计划确定后,必须放到日常工作的首位,以计划的管理带动施工诸要素的调动,要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜,本周的工作不过周,一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。
 
4. 施工要素保证措施
 
施工要素集中表现为人力、物力、财力,其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人;物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则,安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配,使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要,在数量上、质量上比例协调,从而在一定的
 
资源条件下,实现最佳的社会效益和经济效益。
 
2.5.4施工工期
 
1. 施工准备:施工人员机具到位,脚手架搭设等, 7天
 
2. A区施工:喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 4天
 
3. B区施工:喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天
 
4. 脚手架拆除:拆脚手架、清砂 3天
 
5. C区施工:喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天
 
6. 清场、竣工验收、竣工资料 2天
 
7. 涂料养护(根据天气等情况): 7-14天
 
注:以上工期以储罐在正常情况下为例,如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时,工期相应顺延。
 
2.6 质量保证措施
 
2.6.1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。
 
2.6.2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。
 
2.6.3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。
 
2.6.4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。
 
2.6.5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。
 
2.6.6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。
 
2.7 施工质量控制:
 
2.7.1开工试验:应按确定的施工工艺进行试生产的安排,以确定原有的施工工艺是否合理,如有不合理之处,及时对原方案加以调整。
 
2.7.2工艺评定
 
2.7.2.1施喷工艺参数
 
参数类别 工艺参数 注明
 
喷涂材料 Ac铝丝La2、La3 企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标
 
雾化参数 雾化压力 0.5-0.7MPa
 
喷嘴结构 封闭式喷嘴
 
操作参数 喷涂距离 150-200mm
 
喷涂角度 >60°
 
基表温度 喷涂过程中温度 <200℃
 
喷涂环境 气温 5℃<t≤38℃
 
相对湿度 ≤80%
 
空气扬尘 无
 
风力 ≤5级 室内施工可不计
 
间歇时间 粗化后至开始喷涂 <4h
 
喷涂过程中雨天 <2h
 
涂层厚度 最小厚度 120-150μm
 
2.7.2.2 涂层厚度
 
喷涂Ac铝:每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度,可按GB4956-85标准执行。
 
涂装涂料:每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度,可按GB4956-85标准执行。
 
2.7.2.3 涂层结合强度
 
每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度,可按GB/T9793-1997标准执行。部位随机。
 
2.7.3 喷砂质量检测
 
a. 喷砂达到Sa3级:将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除,且金属表面粗糙度(有棱角)达到Rz40-80;
 
b. 喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢,操作人员接触需戴手套;
 
c. 预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。
 
2.7.4 喷Ac铝质量检测
 
a. 外观:表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等
 
b. 厚度:无损测量是否达到设计要求。
 
涂层强度:划格法和拉伸法测量。
 
2.7.5 涂层检测:无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等,检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。
 
施工现场分喷砂,喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点,每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可,方可进入下道工序。缺一不可。
 
2.8 安全生产、文明施工
 
2.8.1安全措施
 
1) 开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。
 
2) 施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽,系好帽带,防止脱落。
 
3) 在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。
 
4) 安全工作要切实做到安全第一,预防为主。
 
5) 按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求,做好“四口”、“五邻边”的防护,做到防护牢固可靠。
 
6) 施工过程中的安全设施,如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工程完毕后必须及时回复。
 
7) 作业中的走道和场地要经常打扫,拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置。
 
8) 遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时,应采取有效措施,防止因气象因素而导致的伤亡事故,必要时应停止作业。
 
9) 建立、健全现场安全用电制度,配备专职维修电工。
 
2.8.2 消防保卫措施:
 
1) 施工现场要要配备足够的消防器具
 
2) 施工现场要设专职防火员
 
3) 现场油漆要保证密封,不准任何施工人员带火种进库取材
 
4) 加强内部治安管理,严密安全防范措施,动员和组织单位内部各方面力量,开展综合治理
 
5) 自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件,无证件一律不准进入现场
 
2.8.3 文明施工管理
 
1) 生产区域必须张挂醒目的警示标志,以示警戒。
 
2) 施工现场的临时实施,包括生产、办公、生活用房,仓库、料场、临时上下水管道及照明,动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置,搭设或埋设整齐。
 
3) 施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期将空油漆桶等杂物外运,清运时要采取遮盖防漏措施,运输途中不得遗撒。
 
4) 严格遵守上海市“七不”规范。
 
5) 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。
 
6) 要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染产成品,堵塞通道。
 
7) 施工人员进入现场,严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。
 
8) 划分文明施工责任区,由主管项目经理负责。
 
9) 施工人员进入现场一律佩戴胸卡,无胸卡不准入内,项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。
 
10) 生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
 
11) 职工宿舍一律做到清洁、整齐,并有卫生值日制度,并不定期检查,发现不按规定作,影响文明工地的,责令罚款处理,反之则给予适当的奖励。
 
12) 食堂应做到整齐、清洁,周围无积水无蚊蝇滋生地,食品存放符合卫生规定,食堂提供的饭菜符合要求,严禁出售腐烂变质的食品。
 
13) 炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次,合格者方能上岗。
 
14) 办公室应每日清扫,做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。
 
三、附件
 
附件一 项目组织结构;
 
附件二 Ac铝复合涂层施工工艺流程简图;
 
附件三 质量及安全保证体系;
 
附件四 施工进度计划;
 
附件五 施工场地平面布置图;
 

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