管道进行防腐作业的钢管表面信息处理

随着我国经济的不断发展，国家大力发展能源工业，油气长输管道是保证能源安全的重要途径，在油气管道防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管道防腐寿命的关键因素之一。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 防腐层与钢管牢固结合是其前提。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 经研究机构验证，防腐层的寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境等因素，表面处理对防腐层寿命的影响约为50%。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 严格按照防腐涂层规范要求，不断探索和总结钢管表面处理方法。

1、清洗

采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以去除油脂、灰尘、润滑剂等类似有机物，但不能去除钢材表面的锈、氧化物、焊料等，因此在防腐生产中只能作为辅助手段。

2、工具除锈

主要通过使用钢丝刷等工具对钢材材料表面问题进行研究打磨，可以有效去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动管理工具除锈能达到Sa2级，动力分析工具除锈可达到Sa3级，若钢材加工表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈处理效果不理想，达不到防腐工程施工技术要求的锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方式方法做酸洗处理，管道进行防腐只采用不同化学酸洗，可以有效去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗工作虽然这样能使学生表面没有达到企业一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境问题造成严重污染。

4、喷(抛)射除锈

大功率电机驱动喷（抛）片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝片、矿物等磨料在离心力作用下喷（抛）在钢管表面。 钢管不仅可以完全去除锈蚀、氧化和污垢，而且在磨料冲击和磨料力的作用下可以达到所需的均匀粗糙度。

喷(扔)除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附，而且可以增强防腐层与管道表面之间的机械附着力。因此，喷涂(抛洒)是一种理想的管道防腐蚀除锈方法。一般来说，喷丸(砂)锈主要用于管道内表面处理，喷丸(砂)锈主要用于管道外表面处理。喷(投)除锈应注意的几个问题。

4.1 除锈等级

钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂层的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除垢等级，几乎可以清除所有的水垢、铁锈等污垢，锚线深度可达40 ~ 100米，完全满足防腐层与钢管附着力的要求。而喷(甩)除锈工艺可以达到近白级(Sa2.5)的技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。

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