管道进行防腐作业中钢管的表面信息处理

随着我国经济的可持续发展和能源工业的发展，油气长输管道是油气管道在施工过程中腐蚀和能源安全的重要途径。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 钢板表面处理首先是决定管道腐蚀寿命的关键因素，是涂层与管道牢固粘接的前提。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。 研究机构对钢材表面处理涂层约50%的寿命进行了验证，但其寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工等环境因素，因此，严格按照本规范对涂层钢材表面的要求，探索和总结钢材表面处理方法的持续改进。3pe防腐钢管三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

1、清洗

利用各种不同溶剂、乳剂进行数据清洗钢材材料具有表面，以达到一个有效方法去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它对于已经发展不能同时通过技术去除钢材加工企业表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在我国防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

钢丝刷等主要工具用于打磨钢材表面，可去除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面附着牢固的氧化皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种教学方式研究方法做酸洗处理，管道系统进行防腐只采用各种不同化学酸洗，可以得到有效去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗工作人员虽然只有这样一个能使学生表面没有能够达到自己企业具有一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境分析问题也是造成严重污染。

4、喷(抛)射除锈

采用大功率交流电机企业驱动喷射（喷射）叶片高速旋转技术进行喷射（喷射）除锈，本发明利用钢砂、钢丸、铁丝型材、矿物等磨料在离心力和离心力作用下对钢管混凝土表面问题进行喷射（喷撒），不仅可以完全有效地除锈、除锈、除锈、除垢， 此外，在磨料显影冲击和摩擦力的作用下，钢管不能获得所需的均匀粗糙度。

喷涂(抛掷)不仅可以增加管道表面的物理吸附，而且可以改善防腐层与管道表面之间的机械附着力。因此，喷(掷)除锈是管道防腐蚀除锈的理想方法。喷丸(砂)除鳞主要用于管道内表面处理，喷丸(砂)除鳞主要用于管道外表面处理。喷(投)除锈应注意的几个问题。

4.1 除锈等级

钢管常用的环氧、乙烯、酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到接近白色等级（Sa2.5）。 实践表明，该等级可去除几乎所有的水垢、铁锈等污物，锚索深度可达40～100m，完全满足防腐层与钢管的粘结要求。 但喷雾（抛）除锈工艺可达到接近Sa2.5工艺条件，运行成本低，质量稳定可靠。

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