环氧煤沥青防腐无缝钢管 | ||
环氧煤沥青加强级防腐:
环氧煤沥青特加强级防腐:
3.施工工艺 3.1材料检验
施工所用的油漆,应具有产品质量证明书或出厂合格证,油漆应检查有效期,严禁超期使用,油漆等规格型号必须符合设计或甲方要求。 3.2基层除锈
钢材表面采用砂轮机除锈达St3级,即钢材表面应无可见油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈,底材显露部分的表面应具有金属光泽、除锈应全面无遗漏。
对于焊道补漆除锈要求同上。 3.3防腐刷漆
管道表面刷漆应符合设计要求:地下及室内工艺管线涂H06-4环氧富锌底漆一道,环氧厚膜中间漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂层总厚度>180微米,埋地、管沟及套管内管线防腐采用环氧煤沥青防腐涂层特加强级;埋地排水铸铁管及消防泵房内埋地管道做环氧煤沥青普通防腐;泡沫消防系统明管外涂铁红环氧底漆和环氧银粉漆各两遍,埋地管做环氧煤沥青加强级防腐。
油漆可根据天气加入少量稀释剂但不超过用量的5%。施工时严格按照油漆说明书调配油漆,根据实际情况配料,一次配料不能太多,保证在4小时之内用完,以免造成浪费,刷漆时应根据“少沾多刷”的原则,涂刷均匀、颜色一致,漆膜应附着牢固。
3.4涂料根据其特性涂完一遍在表干后(一般需2小时),再涂第二遍。 3.5严禁在雨天或者湿度大于80%时进行涂料施工。材料表面湿度达到露点时不能涂刷;表面温度大于60度时不能涂刷。
3. 6防腐层外观要求表面平整,无空鼓和皱折,压边和搭边粘结紧密,玻
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璃布网眼应灌满油漆。
3.7补口:防腐管线焊接前应用石棉布遮盖焊口两边的防腐层,补口时应对管端阶梯状接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛,补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应不大于100毫米。 3.8防腐层厚度应用磁性测厚仪检查,以最薄点大于0.6mm为合格。 3.9应用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏电检查,以无漏点为合格。 3.10验收交工
所有工序施工完毕,会同有关人员对施工记录、工程质量进行验收,检查合格后整理交工资料。 4质量保证措施 4.1原材料控制
4.1.1施工材料必须有材料合格证,检测报告,性能指标达到要求。 4.1.2 材料存放在干燥阴凉通风处,并上盖下垫,做好防雨措施。 4.1.3 施工期间必须进行防雨防潮措施。 5.过程控制
5.1完善质保体系,使工程质量始终处在受控状态。
5.2做好技术交底,使施工人员明确施工工艺及质量目标。
5.3 认真组织工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续。
5.3 认真组织工序交接,上道工序不合格,下道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续。
5.4严格过程控制,每道工序都必须达到质量标准,并做好自检记录,以保证施工过程的可追溯性。
5.5金属表面除锈后进行自检,合格后进行共检,再合格后方能刷漆,各个环节把好质量关。
5.6 当每刷下一道漆之前必须清理好表面,使表面不得有泥土、灰尘、锈斑,清理合格后方可涂漆。
5.7施工中做到工完料净场地清,现场进行文明施工。 6.施工安全措施
6.1进入施工现场,遵守安全操作规程,戴好安全帽,劳保着装,2米以上系好安全带。
6.2砂轮机除锈应佩戴护目镜和口罩。
6.3现场用油漆不能随意堆放,油漆残渣不能乱倒乱扔,油漆应放置在专门库房内,要通风阴凉,避光保存,并配好一定的消防器材,而且设置“严禁烟火”警示牌。
6.4施工用电一律由电工负责接线,施工中必须配有触电保护器,确保“一闸、一机、一保”及“三项五线制”。临时用电线功率必须与操作机械功率相匹配。
6.5防腐涂料作业时应严禁与可能提供火种的工序同时操作。 6.6 注意周围环境不得在有危险隐患作业场所施工、休息。